Фреза твердосплавная 2 – это режущий инструмент, широко используемый в металлообработке для фрезерования различных материалов. Данная статья предоставляет исчерпывающую информацию о типах, характеристиках, применении и критериях выбора твердосплавных фрез диаметром 2 мм, а также рекомендации по уходу и обслуживанию для обеспечения максимального срока службы.

Что такое фреза твердосплавная 2 и где она применяется?
Фреза твердосплавная 2 – это небольшая фреза, изготовленная из твердого сплава (обычно карбида вольфрама с кобальтовым связующим). Ее диаметр режущей части составляет 2 миллиметра. Благодаря своей высокой твердости и износостойкости, она применяется для обработки:
- Стали (включая нержавеющую и закаленную)
- Цветных металлов (алюминий, медь, латунь)
- Чугуна
- Композитных материалов
- Пластмасс
Области применения включают:
- Изготовление мелких деталей
- Гравировку и маркировку
- Моделирование и прототипирование
- Производство пресс-форм и штампов
- Обработку труднодоступных мест
Типы твердосплавных фрез диаметром 2 мм
Существует несколько типов фрез твердосплавных 2, предназначенных для разных операций и материалов:
- Концевые фрезы: Универсальные фрезы для контурной обработки, врезания и фрезерования пазов. Доступны с разным количеством зубьев (2, 4, 6) и разной геометрией режущей кромки.
- Сферические фрезы (Ball Nose): Для 3D-фрезерования, создания сложных поверхностей и обработки радиусов.
- Фрезы для гравировки: С острым углом заточки для создания тонких линий и гравировки текста или изображений.
- Микрофрезы: Для прецизионной обработки мелких деталей и микромеханики.
Основные характеристики и параметры выбора
При выборе фрезы твердосплавной 2 необходимо учитывать следующие параметры:
- Материал режущей части: Разные марки твердого сплава обладают разными свойствами (твердость, износостойкость, жаропрочность). Выбор зависит от обрабатываемого материала.
- Количество зубьев: Меньше зубьев – лучше отвод стружки, больше зубьев – выше чистота поверхности.
- Геометрия режущей кромки: Форма заточки влияет на качество резания и срок службы фрезы.
- Покрытие: Покрытия (TiN, TiAlN, CrN) улучшают износостойкость, снижают трение и повышают производительность.
- Длина режущей части: Определяет максимальную глубину обработки.
- Диаметр хвостовика: Должен соответствовать патрону станка.

Рекомендации по применению
Для достижения наилучших результатов при работе с фрезой твердосплавной 2, необходимо соблюдать следующие рекомендации:
- Правильный выбор режима резания: Скорость резания, подача и глубина резания должны соответствовать материалу и типу фрезы.
- Использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ): СОЖ снижает трение, охлаждает фрезу и улучшает отвод стружки.
- Надежное крепление фрезы: Недостаточное крепление может привести к вибрации, поломке фрезы и ухудшению качества обработки.
- Регулярная заточка фрезы: Затупленная фреза увеличивает нагрузку на станок и ухудшает качество обработки.
- Использование качественного оборудования: Точность и жесткость станка напрямую влияют на качество обработки.
Уход и обслуживание
Для продления срока службы фрезы твердосплавной 2, необходимо:
- Хранить фрезы в сухом и чистом месте.
- Транспортировать фрезы в защитной упаковке.
- Регулярно очищать фрезы от стружки и загрязнений.
- Использовать специальные средства для защиты от коррозии.
Где купить качественные фрезы твердосплавные 2?
Приобрести качественные фрезы твердосплавные 2 можно у проверенных поставщиков, таких как Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй (https://www.xawinway.ru). Мы предлагаем широкий ассортимент твердосплавных фрез различных типов и размеров, а также предоставляем консультации по выбору и применению инструмента.
Пример таблицы режимов резания (ориентировочные значения)
Режимы резания для фрезы твердосплавной 2 (ориентировочно)
Материал |
Скорость резания (м/мин) |
Подача на зуб (мм/зуб) |
Глубина резания (мм) |
Алюминий |
150-300 |
0.01-0.03 |
0.1-0.5 |
Сталь |
50-100 |
0.005-0.015 |
0.05-0.2 |
Нержавеющая сталь |
30-70 |
0.003-0.01 |
0.03-0.15 |
Примечание: Данные в таблице приведены в качестве примера и могут отличаться в зависимости от конкретной марки материала и фрезы. Рекомендуется обратиться к рекомендациям производителя фрезы для получения точных значений.