Обработка на фрезерных станках: Инструменты и технологии 

Фрезерная обработка – один из наиболее распространенных и универсальных методов обработки материалов. В статье рассматриваются основные типы инструментов, используемых при обработке на фрезерных станках, их характеристики, области применения и рекомендации по выбору. Вы узнаете о различных типах фрез, материалах изготовления, геометрии режущей кромки и режимах резания, необходимых для достижения оптимальных результатов.

Введение в фрезерную обработку

Фрезерная обработка – это процесс удаления материала с заготовки при помощи вращающейся фрезы. Этот метод позволяет создавать детали сложной формы с высокой точностью и качеством поверхности. Обработка на фрезерных станках широко применяется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, авиастроение, приборостроение и другие.

Основные типы фрезерных инструментов

Существует множество типов фрезерных инструментов, предназначенных для выполнения различных операций. Выбор подходящего инструмента зависит от типа материала заготовки, требуемой точности и качества поверхности, а также от типа фрезерного станка.

Концевые фрезы

Концевые фрезы – наиболее распространенный тип фрезерных инструментов. Они используются для обработки контуров, пазов, карманов и других элементов детали. Концевые фрезы могут быть изготовлены из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава (карбида). Твердосплавные фрезы обладают более высокой износостойкостью и позволяют работать на более высоких скоростях резания.

Пример концевой фрезы:

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы используются для обработки плоских поверхностей большой площади. Они имеют большое количество режущих кромок, что обеспечивает высокую производительность. Торцевые фрезы часто оснащаются сменными твердосплавными пластинами.

Пример торцевой фрезы:

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для прорезания пазов и канавок. Они могут иметь различную ширину и диаметр. Существуют дисковые фрезы для обработки металла, дерева и пластика.

Пример дисковой фрезы:

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы используются для создания деталей сложной формы. Они изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с чертежом детали.

Резьбовые фрезы

Резьбовые фрезы предназначены для нарезания внутренней и внешней резьбы. Они позволяют получить резьбу высокого качества и точности.

Материалы изготовления фрезерных инструментов

Материал, из которого изготовлен фрезерный инструмент, оказывает большое влияние на его износостойкость, производительность и область применения. Наиболее распространенные материалы:

• Быстрорежущая сталь (HSS): относительно недорогой материал, обладающий хорошей прочностью и износостойкостью. Подходит для обработки мягких материалов, таких как алюминий, медь и пластик.
• Твердый сплав (карбид): более дорогой материал, обладающий очень высокой износостойкостью и твердостью. Позволяет работать на более высоких скоростях резания и обрабатывать твердые материалы, такие как сталь, чугун и титан.
• Керамика: обладает еще более высокой износостойкостью и твердостью, чем твердый сплав. Используется для обработки очень твердых и абразивных материалов.
• Алмаз: самый твердый материал, известный человеку. Используется для обработки керамики, стекла и других абразивных материалов.

Геометрия режущей кромки фрезы

Геометрия режущей кромки фрезы также оказывает большое влияние на качество обработки и производительность. Важнейшие параметры геометрии:

• Передний угол: угол между передней поверхностью зуба и плоскостью резания. Влияет на величину силы резания и качество поверхности.
• Задний угол: угол между задней поверхностью зуба и обработанной поверхностью. Предотвращает трение задней поверхности зуба о заготовку.
• Угол наклона режущей кромки: угол между режущей кромкой и осью фрезы. Влияет на величину осевой силы резания и стабильность процесса обработки.

Режимы резания при фрезерной обработке

Правильный выбор режимов резания – важный фактор, определяющий качество обработки и производительность. Основные параметры режимов резания:

• Скорость резания: скорость движения режущей кромки относительно заготовки.
• Подача: расстояние, на которое фреза перемещается за один оборот или за один зуб.
• Глубина резания: толщина слоя материала, удаляемого за один проход.

Выбор режимов резания зависит от типа материала заготовки, материала инструмента, геометрии режущей кромки и типа фрезерного станка. Рекомендации по выбору режимов резания можно найти в справочниках или получить у специалистов.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)

При обработке на фрезерных станках часто используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). СОЖ выполняют следующие функции:

• Охлаждение инструмента и заготовки.
• Смазка режущей кромки.
• Удаление стружки из зоны резания.
• Защита инструмента и заготовки от коррозии.

Существуют различные типы СОЖ, предназначенные для обработки различных материалов. Выбор подходящей СОЖ зависит от типа материала заготовки, материала инструмента и типа фрезерного станка.

Обслуживание и уход за фрезерными инструментами

Правильное обслуживание и уход за фрезерными инструментами позволяет продлить срок их службы и обеспечить высокое качество обработки. Основные правила ухода:

• Регулярная очистка инструмента от стружки и загрязнений.
• Заточка инструмента при затуплении.
• Хранение инструмента в сухом и чистом месте.

Где купить качественный фрезерный инструмент?

Компания Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй (https://www.xawinway.ru) предлагает широкий ассортимент высококачественного фрезерного инструмента для различных видов обработки на фрезерных станках. Наш 10-летний опыт в данной сфере гарантирует надежность и профессионализм в каждом нашем продукте.

Таблица сравнения различных типов фрезерных инструментов

Заключение

В данной статье были рассмотрены основные типы фрезерных инструментов, используемых при обработке на фрезерных станках, их характеристики, области применения и рекомендации по выбору. Правильный выбор инструмента и режимов резания позволяет достичь высокого качества обработки и производительности.