Фрезерный инструмент по металлу: Полное руководство по выбору и применению 

Фрезерный инструмент по металлу – это широкий спектр режущих инструментов, используемых для обработки металлических заготовок на фрезерных станках. От выбора правильного инструмента зависит качество обработки, производительность и срок службы как самого инструмента, так и оборудования. В этой статье мы рассмотрим различные типы фрезерного инструмента, их характеристики и области применения, а также дадим рекомендации по выбору и эксплуатации, чтобы помочь вам оптимизировать процесс металлообработки.

Введение в фрезерный инструмент по металлу

Фрезерный инструмент по металлу играет ключевую роль в современной промышленности. Он используется для создания разнообразных деталей, от простых компонентов до сложных конструкций. Понимание различных типов, материалов и геометрии фрез необходимо для достижения оптимальных результатов. Компания Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй предлагает широкий ассортимент фрезерного инструмента по металлу, отвечая потребностям различных производств.

Основные типы фрезерного инструмента по металлу

Существует множество различных типов фрезерного инструмента по металлу, каждый из которых предназначен для конкретных задач. Рассмотрим наиболее распространенные:

Концевые фрезы

Концевые фрезы – универсальный инструмент, используемый для фрезерования контуров, пазов, уступов и плоскостей. Они бывают различных форм и размеров, с разным количеством зубьев.

Типы концевых фрез:

• Плоские концевые фрезы: Используются для обработки плоских поверхностей и уступов.
• Сферические концевые фрезы: Идеальны для 3D-фрезерования и обработки сложных контуров.
• Торцевые концевые фрезы: Предназначены для обработки торцевых поверхностей под прямым углом.
• Фрезы с радиусом скругления: Позволяют получать скругленные кромки и углы.

Торцевые фрезы

Торцевые фрезы, также известные как фрезы с плоской вершиной, предназначены для обработки больших плоских поверхностей. Они обеспечивают высокую производительность и качество обработки.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы используются для прорезания пазов и канавок. Они бывают разных диаметров и толщины.

Угловые фрезы

Угловые фрезы предназначены для обработки угловых поверхностей и фасок.

Материалы фрезерного инструмента

Материал, из которого изготовлен фрезерный инструмент, напрямую влияет на его износостойкость, твердость и способность выдерживать высокие температуры. Основные материалы:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Подходит для обработки мягких металлов и невысоких скоростей резания.
• Твердый сплав (Carbide): Обладает высокой твердостью и износостойкостью, применяется для обработки твердых металлов и работы на высоких скоростях.
• Керамика: Используется для обработки закаленных сталей и чугунов.
• Кубический нитрид бора (CBN): Обладает экстремальной твердостью и применяется для обработки очень твердых материалов.
• Алмаз: Используется для обработки цветных металлов и неметаллических материалов.

Геометрия фрезерного инструмента

Геометрия фрезерного инструмента по металлу оказывает значительное влияние на процесс резания. Важные параметры геометрии:

• Угол наклона режущей кромки: Влияет на усилие резания и стружкообразование.
• Угол подъема спирали: Определяет направление выброса стружки и плавность резания.
• Количество зубьев: Влияет на скорость подачи и качество поверхности.
• Форма зуба: Определяет тип обрабатываемого материала и способ резания.

Выбор фрезерного инструмента: ключевые факторы

Выбор подходящего фрезерного инструмента по металлу – залог успешной обработки. Необходимо учитывать следующие факторы:

• Материал заготовки: Твердость, прочность и обрабатываемость материала определяют выбор материала фрезы.
• Тип операции: Фрезерование плоскостей, контуров, пазов или 3D-обработка требуют различных типов фрез.
• Требования к качеству поверхности: Для получения высокой чистоты поверхности необходимо использовать фрезы с мелкими зубьями и острыми режущими кромками.
• Параметры станка: Мощность, скорость шпинделя и система подачи определяют выбор размеров и геометрии фрезы.
• Система охлаждения: Использование СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) позволяет снизить температуру резания и увеличить срок службы инструмента.

Рекомендации по эксплуатации фрезерного инструмента

Правильная эксплуатация фрезерного инструмента по металлу позволяет продлить срок его службы и обеспечить стабильное качество обработки. Основные рекомендации:

• Правильный выбор параметров резания: Скорость резания, подача и глубина резания должны соответствовать материалу заготовки и типу фрезы.
• Использование СОЖ: Обеспечивает охлаждение и смазку режущей кромки, предотвращая ее перегрев и износ.
• Регулярная заточка и переточка фрез: Поддержание остроты режущей кромки обеспечивает высокое качество обработки и снижает усилие резания.
• Правильное хранение фрез: Защита от механических повреждений и коррозии.
• Визуальный осмотр инструмента перед началом работы: Проверка на наличие трещин, сколов и других дефектов.

Примеры и кейсы

Пример 1: Фрезерование алюминиевого сплава

Для фрезерования алюминиевого сплава рекомендуется использовать твердосплавные концевые фрезы с углом подъема спирали 30-45 градусов. Высокие скорости резания и подачи, а также обильное охлаждение СОЖ обеспечивают хорошее качество поверхности и высокую производительность.

Пример 2: Фрезерование нержавеющей стали

Для фрезерования нержавеющей стали рекомендуется использовать твердосплавные фрезы с покрытием TiAlN. Низкие скорости резания и умеренная подача, а также использование СОЖ с высоким содержанием масла позволяют избежать перегрева инструмента и обеспечить его долгий срок службы.

Пример 3: Изготовление пресс-формы

При изготовлении пресс-форм для литья пластмасс часто используется 3D-фрезерование с использованием сферических концевых фрез. Точная настройка параметров резания и использование CAM-систем позволяют получить сложную геометрию с высокой точностью и качеством поверхности.

Сравнение различных типов фрезерного инструмента (Таблица)

Заключение

Выбор и правильное применение фрезерного инструмента по металлу является критически важным для обеспечения высокой производительности, качества обработки и долговечности инструмента. Учитывая все факторы, описанные в этой статье, вы сможете оптимизировать процесс металлообработки и достичь желаемых результатов. Обратитесь к специалистам компании Сианьское ООО по производству инструментов Ваньвэй за профессиональной консультацией и подбором оптимального инструмента для ваших задач.

Полезные ссылки

• Sandvik Coromant – Информация о фрезерном инструменте.
• Kennametal – Решения для металлообработки.